屏蔽泵在運行過程中可能會出現(xiàn)各種故障，這些故障如果不及時發(fā)現(xiàn)和處理，可能會導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。因此，

建立一套屏蔽泵維修故障預(yù)警及處理機制是非常必要的。以下是一些常見屏蔽泵維修的故障預(yù)警信號及相應(yīng)的處理措施：

　　1.**異常噪音**：屏蔽泵在運行中如果出現(xiàn)異常噪音，可能是由于軸承磨損、葉輪損壞或內(nèi)部異物造成的。應(yīng)立即停泵檢查，排除故障原因。

　　2.**溫度升高**：泵體或軸承溫度異常升高可能是由于流量不足、負載過重或潤滑不良造成的。應(yīng)檢查系統(tǒng)阻力、泵的進口閥門是否開啟到位，

以及潤滑油是否適量。

　　3.**振動增大**：泵的振動增大可能是由于軸承磨損、不平衡的葉輪或安裝問題。應(yīng)檢查軸承狀況、葉輪是否平衡以及泵的安裝固定情況。

　　4.**流量、揚程下降**：流量和揚程的下降可能是由于泵內(nèi)部堵塞、葉輪損壞或系統(tǒng)阻力增加。應(yīng)檢查進口管道是否堵塞，葉輪是否損壞，

以及系統(tǒng)閥門是否正常工作。

　　5.**電動機電流異常**：電動機電流過大可能是由于泵負載過重、電源電壓變化或電動機故障。應(yīng)檢查泵的工作狀態(tài)、電源電壓以及電動機的接線和

絕緣狀況。

　　6.**泄漏**：任何形式的泄漏都可能是泵密封件損壞或安裝不當(dāng)?shù)男盘?。?yīng)檢查所有密封點，確保密封件完好無損，安裝正確。

　　7.**控制系統(tǒng)異常**：如果屏蔽泵的控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如啟動困難、自動跳閘等，可能是由于控制電路問題、保護裝置設(shè)置不當(dāng)或傳感器故障。

應(yīng)檢查控制系統(tǒng)中的所有組件，確保它們正常工作。

　　對于上述預(yù)警信號，應(yīng)立即啟動故障處理程序，根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施。這可能包括停泵檢查、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)、更換損壞部件、修復(fù)故障設(shè)備等。

在處理故障時，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)程和操作指南，確保維修人員的安全。此外，應(yīng)定期對屏蔽泵進行預(yù)防性維護，以減少故障的發(fā)生。